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我国油田管道防腐技术实现重大突破

我国*1条现代化橡胶硫化专业作业线，近日在胜利油田油建公司正式投产启用并成功预制出首批钢管。这种“环氧+橡胶”的技术，标志着我国油田在研究和应用新型钢管橡胶防腐技术方面获得重大突破。                  

   钢质环氧防锈、橡胶防腐管道技术是一种带有世界*性质的新型防腐工艺。它主要是首先进行环氧防锈涂层保护，然后利用胎面再生橡胶制成缠绕带，将管道除锈涂刷底漆后把橡胶带缠绕在钢管上，高新区化工防腐公司电话，通过蒸气硫化技术在钢管外部形成一定厚度的橡胶层，从而达到防腐的目的。和传统的石油沥青及环氧煤沥青防腐技术相比较而言，此项新技术不仅绝缘好、吸水少、粘结牢、工艺简单，而且具有钢管外部防腐层成型美观、涂层牢固、生产成本低廉、有利环境保护等优点，代表了当前钢管外防腐技术发展趋势，经济和社会效益前景看好。

4、排液阶段：

在解除压力后，利用防腐剂溶液的重力作用，或用排液泵，将压力浸注罐中的防腐剂溶液返回到防腐剂溶液贮槽中。

5、后真空阶段：

排尽防腐剂溶液后，关闭所有阀门，接通真空泵，开始后真空阶段。后真空的真空度可以和前真空一样（－0.080～－0.095MPa），瑶海区化工防腐公司电话，或稍低一些，化工防腐公司电话，保持10～30分钟。然后解除真空，经开区化工防腐公司电话，放出在后真空阶段抽出的防腐剂溶液。打开罐门，取出经处理的木材，防腐处理的一个周期就已完成。

由于从压力浸注罐中刚取出的木材可能还会有滴液现象，为了不污染环境和回收防腐剂，可以将刚处理好的防腐木材在滴液区中存放一段时间，直到不再滴液为止。